插入深度

热电阻/热电偶在被测场所的插入深度直接影响测量的准确性。传感器沿长度方向的热损失会随插入深度改变而变化，导致热电偶测得的温度与实际对象存在差异。这个误差与热传导有关，且与保护管的材质密切相关。金属保护管导热性强，通常需要较深的插入以减小温度误差；而陶瓷等绝热材料的保护管可以浅插，具体数值还要根据被测对象是静态还是流动状态来决定，例如流动的液体或快速的气流环境通常允许较浅的插入。最终的最佳插入深度应通过实验来确定。

响应时间

接触式温度测量的核心在于传感元件与被测对象达到热平衡，达到平衡所需的保持时间与传感元件的热响应时间直接相关，且差异较大。对于气体介质，尤其是静态气体，通常需至少数十分钟才能达到平衡；对液体而言，最快也需要几分钟。若被测对象温度变化迅速（如瞬态过程），整个过程若仅用几秒钟来描述，传感器的响应时间需要达到毫秒级，否则就会跟不上温度变化而产生滞后与误差。影响热响应时间的关键因素之一是探头端直径，探针越细、测温端直径越小，热容量降低，响应时间越短VSport。

热阻抗增加

在高温场合，热电阻温度传感器的护管表面若附着灰尘或炉渣等，会显著提高热阻抗，从而拉长响应时间，并使示温偏低。为降低这种误差，除了定期校准外，还需进行频繁的检查与维护。举例而言，某些高温熔炼装置不仅安装了连续测温热电偶，还配备消耗型热电偶用于定期校准，以确保持续稳定的测温准确度。

热辐射

炉内测温时，热辐射会向热电阻/热电偶传导能量，引发测温误差。通常假设炉内介质为透明，且热辐射对温度读数有干扰。为降低热辐射误差，宜尽量让测温端靠近、远离高温物体的热辐射源，以减少辐射影响；同时，安装位置应尽量避开固体直接辐射源，必要时可增加屏蔽或选择带热辐的安装方式。

以上四个因素共同影响热电偶/热电阻温度传感器的测量效果。使用时应结合实际工况，采取相应的措施，以获得更准确、稳定的测量结果。