仪表安装与日常维护要点

安装目标与总体原则

- 仪表涉及温度、压力、流量、液位的检测与过程分析、数据显示以及自动调节控制等功能，安装要确保上述功能稳定显示与正常发挥，安装质量直接决定系统性能。

安装前的准备要点

- 管道应先吹扫，清除滞留的铁磁物，避免影响仪表性能或造成损坏；如有不可预防的金属颗粒，入口处应设磁过滤器。投产前不参加气扫，以免损害仪表。

- 安装前对仪表完好性进行检查，必要时打开外壳取出固定指针的填充物。

- 安装方向分为垂直与水平两种，垂直安装时中心线与垂直线夹角不超过2°，水平安装时中心线与水平线夹角不超过2°。

- 上下游管道口径要与仪表口径一致，法兰和螺纹要与仪表相匹配；上游直管段长度应为公称口径的5倍，下游直管段不少于250毫米。

- 由于信号经磁耦传递，仪表周围至少保持10厘米无铁磁物，避免干扰。

- 若测量气体的出口可能直接排放到大气，需在浮子处避免气压下降引发数据失真，应在出口设阀门。

- 仪表出入口应避免承受外部应力，须有合适的支撑结构以确保最小应力状态。

- 对于带有衬里（如PTFE）的仪表，需小心处理，紧固螺母不可过紧，以防材料变形。

- 液晶显示仪表应避免直射阳光，以延长显示寿命。

- 低温介质应优先选用带夹套的型号。

安装过程中的注意事项

- 开孔尽量避免在成型管道上进行，以减少应力与变形风险。

- 关注前后直管段长度对流量计的影响，确保测量准确。

- 有接地要求的仪表、地磁等设备应依说明执行接地。

- 管道焊接时尽量避开将接地线穿过仪表本体，以防接地电流损伤仪表。

- 焊接作业中避免地电流经毛细导压管流动，影响测量。VSport

- 对中高压引压管尽量选用氩弧焊或承插焊，遇到风速较高时需采取防风措施；若风速过大则停焊，必要时改用其它焊接方式。

- 取压口的安装方向要正确，避免误差。

- 不锈钢引压管不得热煨，禁止压扁变形。

- 引线管、风管、穿线管的布置要避开高温腐蚀区域，固定要牢靠；从上引下的穿线管最低端应低于仪表接线口，穿线管末端设滴水三通；仪表侧应设置防爆密封接头、主风线最低处设排凝/排污装置。

- 铜垫片在未退火前应先退火，注意不同材料垫片的使用条件（温度、介质、压力）。

- 现场接线箱内不同接地系统不得混接，屏蔽线应分开独立接地。

- 如位置不便可经甲方同意调整位置或增设平台，但需记录在案。

- 导线中不得有中间接头；特殊情况需经同意并做隐蔽记录，补偿导线接头采用焊接或压接。

- 不锈钢焊口要进行酸洗、钝化和中和处理。

- 脱脂的仪表与管件需按规范操作，脱脂后要妥善密封与保存，避免二次污染。

- 不锈钢管线禁止直接与碳钢接触。

- 镀锌与铝合金电缆桥架不得用电焊、气焊开孔，应采用机械切割工具。

- 不锈钢管同样禁止电焊、气焊开孔，使用等离子或机械方法。

- 大于36V的仪表穿线管、柜、盘等需接地，丝扣处用导电膏处理；小于等于36V的穿线管至少要有防锈处理，外露丝扣不得超过一个。

- 爆炸危险区域的穿线管要保持电气连续性。

- 就地绝缘仪表线路在测试时可用低压摇表，绝缘电阻不低于5莫。

- 铝合金桥架应进行跨接，镀锌桥架需有防松螺栓，30米以内两端接地，超过30米每隔30米增设接地点。

- 不同接地系统的仪表线若共用槽架，应设置金属隔板分区。

- 仪表盘、柜、箱、台的安装与加工禁止使用气焊，固定安装应以机械方式为主。

- 仪表伴热与回水端的盲端应控制在100毫米以内。

- 变送器排污下口宜设防泄漏的管帽，防爆区尤需加强。

- 引压管、穿线管等需留出热膨胀裕度，必要时在塔室等热膨胀区设置柔性连接。

- 附带塔桥架、穿线管应按现场情况留设热膨胀节。

日常维护的核心内容

- 日常维护包括巡检、定期润滑、排污、保温伴热和故障处理等，确保仪表长期稳定运行。

- 定期润滑与防腐

- 根据实际工况确定润滑周期，覆盖：气动阀件、执行机构的转动部位、保护箱与保温箱的门轴、接线箱紧固件等。

- 对恶劣环境中的固定件、定位器、螺栓、螺母等进行润滑与防锈处理，避免松动损坏。

- 需要时对泵、热阻等部件的紧固部件进行润滑、清洁与保护。

- 定期排污

- 针对差压、压力、浮筒液位等仪表，定期排污以清除粉尘、油污及沉积物，保障测量准确性。

- 排污前需与工艺人员确认并获得许可。

- 排污时应先切换至手动模式，保持阀门开度不变以防扰动系统。

- 对差压变送器，排污前先关闭正负取压阀。

- 排污时将排放物导入容器，避免进入地沟造成污染和浪费。

- 如遇阀门质量问题导致泄漏，需采取盲板措施确保排污无泄露。

- 排污完成后重新开启阀门并核对仪表输出是否恢复正常。

- 保温伴热

- 关注防冻措施，季节性检查以实现节能、防冻与测量系统的可靠运行。

- 检查液位变送器倒压管内介质、保温材料完整性及伴热效果，必要时调整伴热策略以确保性能与防冻双重目标。

- 其他维护要点

- 信号电缆与供电电缆不得混用在同一多芯电缆内。

- 氧气系统仪表不得沾油，油污染的变送器与压力表不得混装。

- 拆线作业要规范管理，线头包好防短路。

- 连接电缆不得存在中间接头，电源线与信号线分离敷设，屏蔽层两端不得同时接地，布线间距与设备间距需符合规定。

- 防护软管要低于仪表进线口，防止进水进入。

- 露天仪表应加保护箱或包覆防护材料。

- 槽架布线要分区，避免干扰源叠加影响信号。

- 补偿导线不得使用简单接头，避免不同导体接触引起测量误差。

- 现场问题处理需按规程执行，必要时应书面确认并通知操作人员。

- 在防雷区域，仪表经浪涌保护器后接入安全栅，尽量在同一侧布线以减少柜间走线。

- 控制室要防动物侵扰，进行系统修改前先完成备份与恢复演练。

- 安装完成后应完成单体调试与回路调试，再进行联调。

- 维护时需现场工艺人员在场，确保安全与准确性，开机前确认电源已切断。

- 流量仪表选型要结合介质性质、温度、压力，确保实现准确的流量补偿与特殊要求的兼容性。

- 控制室入口与排水、密封设计应防止雨水渗透。

- 风管引入仪表的阀门应位于管线中央以上，避免污染物进入。

- 局部屏蔽层不可两端接地，室外电缆口要有防雨措施，爆炸环境需严格管口密封。

- 报警仪器和音响设备要保持良好运行状态。

- 当测量压力低于一定值时，可考虑使用差压变送器替代。

- 防爆区域的接线箱不得随意开启；若需要检修，需断电并评估后再进行。

- 电磁阀线圈在带电状态下不得拆卸，以防烧坏线圈。

- 涉及氨的场所尽量避免铜及铜合金材料，DCS供电应设计双路供电。

- 热阻的远传信号需采用合适的传输方式，避免两线制直接传输导致误差。

- 选型与布线时要关注被测介质的导电性、温度、压力等因素，必要时选用隔离或插入式传感器。

- 对高温或高压场景，选用高温型元件以防止介质导致的测量误差。

- 现场布线时要为控制室的电源调节器与现场总线设置终端器，确保信号稳定。

与设计与运行相关的要点

- 随着化工自动化的发展，仪表型号与类型日益丰富，企业需不断提升安装与维护能力，以保障生产稳定性与现场运维效率。通过规范的选型、安装、调试和日常维护，可以有效降低故障率、提升数据质量，并支撑持续改进与安全生产。

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