2025年，树脂厂坚决贯彻落实公司年度决策部署，将践行-▽“六个坚持”、落实“九个着力”深度融入生产经营全过程■☆-。紧紧围绕▼“安全稳产•-◁、提质增效◆…、创新驱动○▲、绿色低碳▷◁”核心任务，以精细化管理为抓手，以成本管控为重心，全员发力、攻坚克难，圆满完成年度各项目标任务。

　　坚持“安全第一、环保优先”理念，以安全生产治本攻坚三年行动为主线•☆，持续强化“三防三加强”管理，压实全员安全生产责任■●▪。全年未发生安全环保事故事件▽▲☆，环保设施稳定运行率、污染物达标排放率保持100%。深化“无泄漏工厂○◁◁”创建，扎实开展专项整改与长效维护，全年动静态密封点泄漏率为零，现场装置本质安全水平得到显著提升。系统组织开展多层级应急演练与常态化专项排查，推动安全隐患实现从发现到治理的闭环管理，安全基础进一步夯实。全面落实环保主体责任，强化废弃物全流程合规管控，实现固废全流程依法合规，绿色发展根基持续巩固△■。

　　科学组织生产运行-●，克服季节与市场波动影响，树脂与单体产量均超额完成计划。树脂产品优级品率达99.93%◆■，较计划提升0□▽.93%。软制品树脂生产实现规模化、稳定化，全年共生产软制品9=-■.8万吨▷，产品质量获得下游客户良好反馈，产品附加值和市场竞争力显著提升。通过工艺指标全覆盖检查、现场走线%，关键指标合格率持续领先。实施余热回收☆、溴化锂泵技改•▷▽、干燥磁悬浮风机改造等项目，全年主要消耗指标得到有效控制▽=，降本增效成果显著。

　　顺利完成年度停车检修，解决瓶颈故障50余项，实施固定资产投资与大修项目，检验压力容器50台、老旧管线米。推进包装线，提升吨包产能▼，降低人工成本-■●。开展预判性检维修，设备完好率持续提升。通过技术攻关与流程优化，进一步降低电石、单体等关键物料消耗，推动生产系统向智能化、低碳化迈进。

　　立足“成本中心●▼★”定位，树牢“过紧日子”和▲“精打细算”意识，强化全面预算与过程管控，严控中小修费用▼▲…，深挖降本增效潜力，提升资源使用效率••□。通过优化人力资源配置，以18名正式工替代24名劳务工，实现人工成本大幅节约。利用树脂厂周例会，对PVC产品的成本进行测算公示•，促进降本增效和规范管理。建立消耗指标班组联动机制，每周分析、跟踪改进，确保各项成本指标受控•。

　　深入贯彻落实公司“人才强企△☆”战略，高度重视人才培养和队伍建设，推动实施《树脂厂专业技术管理组长聘任实施方案》▪◆，设立7个专业技术组长，选拔培养了一批业务骨干☆○，使▽▲“精细化、专业化”管理向纵深延伸-=◇。氯乙烯车间开展 “党建引领内外操技能学习▪”活动▲▽，培养“一专多能”的双技能人才、树脂车间本科生人才储备培养工作，推动5名专业本科生深入岗位实践□，实现理论与生产深度融合，构建梯队化人才库=▪…，员工队伍整体素质得到提升。

　　以党建引领凝聚发展共识=-，推动党建与生产经营深度融合▲●。持续开展•“五懂五会五能”培训□，提升员工技能与应急处置能力。修订夏冬季安全生产方案与极端天气预案★，组织全员学习演练▽▷，提升风险防范能力。完成二级库整理移交，梳理制度流程•◆，夯实合规管理基础。通过宣传引导、绩效激励，全员“主人翁”意识显著增强，形成攻坚克难、协力冲刺的良好氛围▽。