一、测温范围与适用场景

- 热电偶：适用于高温环境；在低温区输出热电势较小，易受干扰，对抗干扰措施与二次表、系统配套要求高，否则易产生测量误差。冷端温度的变化也会引起相对误差，补偿较难实现全局性。

- 热电阻：适用于中低温场景，常用测温范围大致在200～500℃，甚至更低温度也可测（如某些材料的低温探针）。 Pt100（铂热电阻）是常用型号，铜、镍、锰、铑等材料也在使用中。铂热电阻以高精度、良好稳定性著称，常作为基准仪器。

二、测温原理

- 热电偶：基于热电效应，二次表通常为伏计或在提升精度时使用电子电位差计。

- 热电阻：基于导体或半导体的电阻随温度变化的特性，二次表通常采用不平衡电桥原理。VSport

三、现场故障诊断要点

- 热电偶：系统有正负极与补偿导线之分。常见故障包括短路、断路、接触不良、材料变质等。检查时应将热电偶与二次表分离，用万用表辅助判断。

- 热电阻：常见故障为短路或断路。用万用表排查，若表值异常、回零或不稳，可能是保护管进水或接线问题。

四、信号进入PLC系统时的常见问题

- 热电偶/热电阻信号若发生开路，PLC数据回零；若发生短路，PLC数据可能溢出；信号受电磁干扰时，PLC数据不稳定或持续溢出。

五、热电偶与热电阻的选型要点

- 热电偶分度号：S、R、B、N、K、E、J、T等。其中贵金属系列多用于高温，廉金属系列适用于较低温度；T分度号在廉金属中精度较高，常用于300℃以下场景。

- 热电阻：中低温场景的常用检测元件，Pt100等精度最高、稳定性好，广泛用于工业测温并可作为基准器件。材料方面，铂和铜最常用，也有镍、锰、铑等材料的热电阻。

六、仪表安装与接线要点

- 安装位置与环境：

- 光线充足、便于操作与维护；避免振动、潮湿、强磁场、剧烈温度变化、腐蚀性气体等影响。

- 仪表中心高度约1.2～1.5米；就地显示仪表应便于观察。

- 安装前准备：外观完整、附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求。

- 安装要点：避免敲击与剧烈振动，安装后要牢固、平正。必要时进行表面脱脂及检查。

- 管道与法兰：直接安装在工艺管道上的仪表，需在吹扫和压力试验后再安装，或在同时安装时拆下测温元件。箭头方向要与介质流向一致，法兰轴线要对齐，受力均匀。

- 具体接口与接线：引入口朝下以防油水进入；标识清晰、端子编号正确。接线前先校线并标号，剥线要保护线芯，端头应烫锡或使用接线片，连接处应牢固且导电良好；若振动较大，端子处应加弹簧垫圈。补偿电阻固定牢固，阻值公差通常为±0.1Ω。

- 系统联动：完成后应随工艺系统进行压力试验及相应的验收。

七、温度取源部件的安装要点

- 取源部位应具代表性，避开阀门等阻力件、管道死角、流束不稳定处与剧烈振动点。

- 热电偶应远离强磁场；对管道安装时，取源部件的轴线应与管道轴线关系明确。

- 多粉尘工况需采取防磨损保护措施。

- 易受冲击、插入深度大于1米或温度超过700℃时，需加防弯处理。

- 表面温度计的感温面要紧密接触被测表面并固定牢固。

- 肘管安装时应使温度计轴线与直管段中心线重合。

- 炉温测量要避免与火焰直接接触，接线盒不得贴近炉壁，以防冷端温度异常上升。

- 为防干扰，接线盒的进线孔应朝下；必要时采用屏蔽与合理布线。

- 当工艺管道过小、需要扩大管道时，热电偶、热电阻、双金属温度计在DN<80mm的管道上安装时需采用扩大管方案。

八、屏蔽与代表性测点的考虑

- 在管道内测气体温度时，若管壁温度明显偏高或偏低，容易产生辐射或对流导致的测量偏差。此时可使用屏蔽罩式热电偶，使传感端温度更接近被测气体温度。

- 选点应具有代表性，例如在管道内测量流体温度时，测点应位于流速较高的区域，保护套管末端应越过流速中心线。

九、简要总结

- 热电偶适合高温应用，但需要复杂的温度补偿和抗干扰设计；热电阻在中低温区具有更高的精度和稳定性，选型与安装需严格遵循规范，以确保测温的准确性与可靠性。