一、基本原理

- 热电偶：基于热电效应工作，二次表通常为伏计，用以提高测量精度。

- 热电阻：利用导体/半导体电阻随温度变化的特性来测温，配合不平衡电桥的二次表实现测量。

二、工作温度范围与适用场景

- 热电偶适合高温环境，低温区输出的热电势较小，对抗干扰和二次表要求较高，需妥善解决冷端温度补偿等问题。

- 热电阻适用于中低温场景，常用 Pt100，测温范围广、精度高、稳定性好；也有碳电阻、铜电阻、镍、锰、铑等材料的应用，铂热电阻更常见，常作为基准仪器。

三、现场故障诊断要点

- 热电偶：存在正负极和相应的补偿导线，常见故障包括短路、断路、接触不良、元件老化等。排查时应将热电偶与二次表分离单独测试。

- 热电阻：常见故障为短路、断路，使用万用表判断；若显示异常或回零不稳，可能是进水等情况导致的绝缘异常。

- 信号进入控制系统：若仪表开路，PLC数据回零；若短路，PLC数据溢出；若受电磁干扰，数据不稳定或持续溢出。

四、信号进入控制系统的表现

- 热电偶与热电阻信号进入PLC系统时，诊断要点包括回零、溢出、信号抖动等现象，需根据故障情形采取排查与隔离措施。

五、选型要点

- 热电偶分度号：S、R、B、N、K、E、J、T等。其中贵金属系列多为S、R、B，廉金属系列包括N、K、E、J、T。T系列在廉金属中精度较高，常用于300℃以下的场景。

- 热电阻：以铂电阻（Pt100）最为广泛，测温精度高、稳定性好，广泛用于工业测温，并有标准基准仪应用。常用材料包括铂、铜，也有镍、锰、铑等金属材料。

六、安装与布线要点

- 安装原则：就地安装应光线充足、便于操作与维护；避免振动、潮湿、强磁场、高温、腐蚀性气体等环境。

- 位置与指向：显示仪表应便于观察，中心高度约1.2–1.5米；直接安装在管道上时，箭头方向应与介质流向一致，法兰轴线要与管线对齐，受力均匀。

- 接线与端子：接线前要校线并标号；线芯不宜损伤，端头宜焊锡或使用接线片；连接处应牢固、导电良好；对易受振动的场合应加弹簧垫圈；补偿电阻安装牢固、便于拆装，阻值误差在±0.1欧姆范围内。

- 引线与密封：接线盒入口朝向应向下，防止油水灰尘进入；必要时采取密封措施。

- 脱脂与外观：需要脱脂的仪表应经过脱脂检测后方可安装；安装前应检查型号、规格与材质，确保完好。VSport

七、热电偶/热电阻的具体安装要点

- 热源取点：应选择具有代表性的部位，避免阀门等阻力件附近及死角、振动较强处。

- 取源部件与磁场：热电偶应尽量远离强磁场，安装角度与管道关系要遵循垂直或合适倾斜的要求。

- 防磨与防护：多粉尘环境需采取保护措施，易受冲击区域需防弯曲。

- 测量点位置：热端应尽量靠近温控点，浸入流体的深度至少为直径的10倍，以降低热量传导误差；测固体温度时应紧贴材料表面或直接顶着材料。

- 辐射屏蔽：管道温度较高时可采用屏蔽罩，使热端温度更接近介质温度，减少辐射误差。

- 点位选择：热端应在管道中流速较高处，保护套管端越过流速中心线以获得代表性温度。

八、温度计的安装方式与注意

- 选材与密封：按被测介质特性选择合适材质、厚度和结构的保护套管与垫片；热电偶接线头环境温度不宜超过100℃，必要时对低温接线座进行密封处理。

- 安装形式：直形连接头、45°斜插、法兰连接、高压套管等多种形式，具体型号按现场工艺需求确定。

- 不同元件的安装示意要点：包括垫片安装、45°角连接、扩大管安装、肘管对中等图示要点，确保密封性与力学可靠性。

- 表面温度计与铝/钢管道：表面温度计应紧贴被测面；铝保护套管及翻边法兰连接方式应符合现场布置。

备注

以上内容聚焦热电偶与热电阻的原理、选型、安装与使用要点，旨在提升测温仪表在实际工艺中的应用效果与可靠性。