本标准对燃料电池汽车用加氢站的加氢机（hydrogen dispenser）提出技术要求、试验方法以及检验规则，适用于公称工作压力不超过70 MPa的加氢机。并可作为氢能船舶、有轨电车、飞行器、工程车辆与发电装置等加氢设施的参考。

术语与定义

- 加氢机：为储氢气瓶提供氢气并具备控流、计量和计价等功能的专用设备。

- 加氢枪：安装在加氢机末端的喷嘴，用于连接车辆储氢系统的加注接口。

- 加氢口：车辆侧储氢系统端与加氢枪连接的部位集合。

- 拉断阀：安装在加氢软管上的保护装置，在受力超限时自动分离并实现端部密封，防止泄漏。

- 加氢软管：用于将氢气从加氢机传输至车辆端的柔性管路。

- 目标压力：正常加注结束时储氢瓶内应达到的压力值。

- 加注模式/加注速率：加注过程中的流量调节方式及速率，分为自动与普通两种模式。

- 机载储氢系统：燃料电池汽车中的一个或多个储氢气瓶及相关阀门、管路等组成的系统。

- 通信：加氢机与车辆端储氢系统之间的数据交换方式（有线或无线）。

- 代表型号与系统：加氢机按结构与功能可分为若干通道，各通道通常具备独立控制系统。

型号与系统组成

- 加氢机由气源接口、过滤器、进气阀、质量流量计、换热器（可选）、流量调节装置、加氢软管、拉断阀、加氢枪等部件组成。

- 控制系统负责实现自动化加注、与站控和通讯接口的实时信息交换，确保安全与计量准确。

技术要求（基本要求）

- 设计与制造：应符合本标准规定并经过批准的图样与文件控制。

- 电气与防爆：电气设计、制造与检验须符合相应防爆要求，整机须取得防爆合格证。

- 传感器精度：压力传感器的量程精度不高于0.25%，且应在拉断阀上游设有压力感测点。

- 温度与环境：温度传感器最大允许误差不大于±1℃，环境温度传感器应避免直射热源，氢气温度传感器应放置在拉断阀上游近端位置。

- 氢气材料兼容性：材料须具备良好氢相容性，且不得引入杂质。

- 工作压力范围：以具体压力等级表述为准，覆盖相应工作区间。

- 气体过滤与清洁：过滤器应位于拉断阀上游，能阻止大于5 μm的颗粒通过。

- 流量控制：具备调压阀、流量调节阀、孔板、针阀等实现流量调控的能力。

- 安全阀与泄压：应设安全泄压装置，开启压力通常设置为最大工作压力的1.05～1.1倍，并具自动泄压能力；安全阀须有定期检定。

- 预冷与冷却：是否配置冷却系统取决于压力等级与应用需求。

- 卸压功能：具备将加氢枪内气体安全排放的卸压功能。

- 控制与操作：设有开始、停止、紧急停止等控制按钮，并具锁定防误操作装置。

- 自动切断阀：至少配置一个自动切断阀，且应设位置指示器，确保工艺管路与储氢容器之间的安全隔离与控制。

- 外观与结构：表面涂层光泽均匀，无脱落、裂纹；结构拼接严密、无明显错位；移动部件灵活、顺畅；紧固件可靠；布线与接线端子防误接、具防脱落措施；铅封与锁定装置完好；显示器清晰可读，便于日常检查与维护；必要时设有排气孔、排水设计、机柜留设空间等以确保现场安装与检修便利。

- 安全与防护：具单独入口手动截止阀、泄放手动截止阀等基础安全装置；对直接影响计量准确度的部件需有可靠锁定或铅封；静电防护、机柜接地良好；多枪系统具互锁功能，确保同一时间仅有一枪在工作；在极端条件下仍需保持安全性与可控性。

功能与性能要求

- 计量准确性与重复性：最大允许误差不超过约1.5%，重复性不超过最大允许误差的三分之一。

- 计量单位与显示：加氢量以千克（kg）表示，金额以元（RMB）表示，单价以元/千克表示；累计及单次计量值遵循规定的显示范围。

- 电源适应性：应在标准交流供电条件下正常工作。

- 气体与压力特性：高压部件材料需具氢相容性，疲劳寿命达到规定次数；在最大工作压力下应维持气密性，且检漏合格。

- 电磁兼容性：符合相应电磁兼容性要求。

- 跌电保护与复显：断电后应停止加注，且能在恢复供电后继续显示并保留数据。

- 工作温度：可在较广温度范围内工作。

- 加注结束状态：包括储氢温度、加注速率、压力等需符合相应界限条件，边界条件以不同工作压力等级分区管理。

安全性要求

- 初始压力超限：开机前应对储氢瓶初始压力进行检测，若超出允许范围应立即停止加注。

- 环境温度与氢气预冷：若环境或预冷温度超出允许范围，应立即停止加注。

- 超压与流量保护：在监测到超压或最大流量超过设定值时，应在规定时间内停止加注并发出告警。

- 泄漏、超温与通讯故障：发现泄漏、温度异常或通讯中断时，应自动停止加注并采取相应措施。

- 紧急停机与协同控制：紧急停机时应能快速切断并向站控系统发出停机信号，需经培训的人员可手动重置。

- 氢气浓度与报警：对关键区域设置氢气检测与报警装置，在到达设定限值时发出报警或停机信号并关闭阀门。

- 静电与防护：对人员静电提供导释装置并良好接地，地电阻应在规定范围内。

- 多枪互锁与破裂测试：同一时刻只有一枪工作；在软管破裂或压力快速下降时应能在规定时间内停止供气。

- 换热器与预冷：换热器应具备稳定的疲劳寿命，并与预冷需求匹配。

试验方法（试验条件与程序）

- 试验条件：环境温度-40℃至50℃，湿度20%–95%，大气压力80–110 kPa，电源250V/50Hz附近的标准条件；介质为高纯氢气或氦/氮等，除非另有规定。

- 基本功能检查：通过目视与设计文件核对确保6.1项要求落实到位。

- 外观与结构检查：通过目视检查确保6.2项规定落实。

- 计量准确性与示值误差：分区段进行充装量、时间、流量等综合测试，通常以重量法或经权威认可的替代方法评估，重复性及误差在规定范围内。

- 密封性与耐压：将装置与气源系统连接、逐步加压至最大工作压力，保持一定时间进行检漏与密封性检查。

- 电磁兼容性、掉电保护、环境适应性等测试：按相应标准方法执行，确保合格。

- 加注结束状态与氢质控：在不同工况下进行加注测试，检查温度、压力、SOC等是否符合规定边界。

- 加注软管与拉断阀测试：对导静电性能、拉断阀分离力、安装要求等进行专门测试，确保安全性与可靠性。

- 氢气品质与吹扫：在加氢机正常工作时对氢气品质进行取样分析，必要时持续吹扫以达到规定标准。

- 安全性综合测试：包括初始压力超限、环境温度超限、超压、泄漏、温度、通讯故障、紧急停机、氢气浓度等多项测试，确保在各种情形下仍能确保安全与控制。

出厂检验

- 厂内逐台检查，按规定的检验项目进行，确保所有技术条款在出厂前均已符合要求。

说明

- 本稿仅对加氢机的核心技术要点、系统构成、主要性能与试验方法进行改写与概括，去除了原文中的时间、来源、链接等信息，以便用于独立理解与应用。若需具体的参数表、附录边界条件、或与其他标准的对应关系，请结合相关技术规范进行对照与执行VSport。