A、先判断压力表是否属于国家强制检定目录（主要涉及安全防护类）。若是，法定检定周期通常不超过6个月。 一、强制检定（属于国家强制要求） 若压力表用于国家规定的强制检定领域，涵盖安全、贸易结算、医疗卫生、环境监测等场景，其检定周期为法定期限： - 安全防护类包括：锅炉主汽包与过热器的压力表；固定式压力容器本体（如储气罐、反应釜）的压力表；医用氧舱、高压氧舱的压力表；气瓶、罐车等移动式压力容器上的压力表；用于安全阀校验的压力表；用于监控关键安全参数的压力表（可能导致爆炸、火灾、中毒等风险的压力监控）。 - 法定检定周期：通常不超过6个月。 二、非强制检定（企业自主管理或推荐性要求） 不在强制检定范围的压力表，其校验周期由使用单位依据风险评估、使用状况、相关标准与制造商建议自行确定，并形成书面管理制度。影响周期的关键因素包括： - 使用环境条件：高温、低温、潮湿、腐蚀性气体、粉尘、振动等恶劣环境会加速老化，应考虑缩短检定周期。 - 重要性：对产品质量、工艺稳定性、设备寿命或安全性影响越大，周期越短。 - 使用频率与负荷：高频率、持续运行或波动大的压力表比间歇使用者更易出现漂移或磨损，应缩短周期。 - 测量介质性质：腐蚀性、易结晶、粘度高等容易损坏导压管、膜片或传感元件的介质，需要缩短周期并加强日常维护。 - 制造商建议：说明书或技术资料中的推荐周期，是重要参考依据。 - 历史校验数据：结合往次校验记录的稳定性与漂移趋势，科学调整后续周期。若历史数据表明性能稳定，可适度延长；反之则缩短VSport。 - 相关标准与规范：行业标准、ISO 9001/14001/45001 等对监视测量设备有控制要求，需遵循。 - 企业内部规程：应建立计量器具管理程序，明确强检与非强检的界定、周期确定依据、流程、责任部门及记录要求。 常见的一般性参考建议（非强检） - 关键工艺点：6个月至1年 - 一般工艺监控点：1年至2年 - 辅助指示、非关键设备：2年或更长，但需有充分依据与记录 - 实验室用精密压力表：通常1年 重要注意事项 - 首次使用：新购压力表虽然出厂合格，仍建议投入使用前进行首次检定/校准，以确认性能并建立基准。 - 维修或调整后：若进行维修或发现存在明显误差，应重新检定/校准后再投入使用。 - 怀疑或损坏：如对准确性存疑、指示异常或发现损坏，应立即停止使用并送检或维修。 - 建立制度：制定《计量器具管理制度》或《压力表校验规程》，明确强检与非强检的界定、后者的周期确定依据、流程、责任部门与记录。 - 定期评估：检定周期不是固定不变的，应每年结合使用情况与历史数据进行评估与调整。